Deshalb Induktionslöten ist besser

verschiedene Induktions Hartlöten Arbeit

Für viele ist das Löten eine Materialien-Fügetechnologie. Wenn Sie richtig getan, Löten ist aber auch ein macht-Ful-Business-Tool — eine reduziert Kosten, erhöht die Durchsatzleistung und verbessert die Produktqualität. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile des Lötens:
Flexible
Löten ist erstaunlich vielseitig. Es kann eine Vielzahl von Metallen beitreten. Es kann sogar Eisen, Nichteisen-beitreten. Und da Löten nicht das unedle Metalle schmelzen, ist es ideal für die Verbindung von Metallen mit verschiedenen Schmelztemperaturen.
Kostengünstige
Löten ist schnell, präzise und kontrollierbar. Es Mini-Mizes-Schrott. Es ist präzise und wiederholbare, wodurch es ideal für automatisierte Produktionsmethoden. Außerdem erleichtert das Löten schnelle Produktion von Teilen aus Standardkomponenten, mehr Kosten-effektive als einzelne Einheiten von Grund auf die relativ niedrigen Temperaturen beteiligt Lötanlage (450 ° C-900 ° C) im übrigen Energiekosten senken halten zu machen ist.
Ordentlich und starke
Gelötete Gelenke, wie Schweißverbindungen, sind sehr stark. Sie sind und Vibrationen stoßfest, auslaufsicher und elektrisch leitend. Die typische Lötverbindung ist so stark, wenn nicht stärker, als die Metalle, die sie verbindet. Aber im Gegensatz zu Schweißen, Löten der Metalle Integrität durch das nicht schmelzen sie bewahrt.

Es gibt viele Möglichkeiten, Anlöt.Also warum Induktionslöten?
Induktion Heiztechnik ist stetig verdrängende offenen Flammen und Backöfen als bevorzugte Wärmequelle im Löten. Sieben wichtige Gründe erklären diese wachsende Popularität:
1. Schnellere Lösung
Induktionserwärmung überträgt mehr Energie pro Quadratmillimeter als offener Flamme. Einfach ausgedrückt, kann Induc-Tion mehr Teile pro Stunde als alternative Verfahren Löten.
2. Schneller Throughput
Induktion ist ideal für die Inline-Integration. Chargen der Teile nicht mehr beiseite genommen oder zum Hartlöten verschickt werden müssen. Elektronische Steuerungen und kundenspezifische Spulen lassen Sie uns den Flammlöten Prozess in nahtlose Produktionsabläufe integrieren.
3. Konstante Leistung
Induktionserwärmung ist steuerbar und wiederholbar. Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in der Induktion-Ausrüstung, und wiederhole es Heizung Zyklen mit nur vernachlässigbare Abweichungen.
4. Einzigartige Steuerbarkeit
Induktion kann Operatoren den Lötanlage Prozess etwas anzeigen, die mit Flammen schwierig ist. Dies und pre-Cise Heizung minimieren die Gefahr der Überhitzung, die schwache Gelenke verursacht.
5. Produktiver Umgebung
Offene Flammen erstellen unangenehme Arbeiten-environ-Ments. Operator Moral und Produktivität leiden. Induktion ist stumm. Und es gibt praktisch keinen Anstieg der Umgebungstemperatur.
6. Setzen Sie Ihren Platz zum Arbeiten
EFD Induction Löten Ausrüstung hat einen kleinen Fußdruck. Induktion-Stationen-Steckplatz leicht in Fertigungszellen und vorhandene Layouts. Und unsere kompakte, mobile Systeme können Sie auf schwer zugänglichen Teilen arbeiten.
7. Nein-Kontakt-Prozess
Induktion erzeugt Hitze innerhalb der Basismetalle — und nirgendwo sonst. Es ist ein keine-Kontakt-Prozess; die unedle Metalle kommen nie in Kontakt mit Flammen. Dies schützt das unedle Metalle vor verzerren, die wiederum erhöht die Ausbeute und Produktqualität.

Grundlagen Löten.
Hartlöten verwendet Hitze und Füller Metall, um Metalle zu verknüpfen. Einmal geschmolzen, fließt den Füller zwischen enganliegender unedle Metalle (die Stücke, die zu verknüpfenden) Kapillarwirkung. Den geschmolzenen Füller interagiert mit einer dünnen Schicht aus unedlen Metallen, eine starke, auslaufsicheren gemeinsame zu bilden. Verschiedene Wärmequellen können verwendet werden, für das Löten: Induktion und Widerstand-Heizungen, Öfen, Öfen, Fackeln, etc.. Es gibt drei gängige Methoden Flammlöten: Kapillare, Kerbe und Guß. Induktionslöten befasst sich ausschließlich mit der erste davon.
Erweiterung bedeutet, dass Lücken für berechnet werden
Metallen bei Löten, nicht Raum, Temperaturen. Optimaler Abstand ist normalerweise 0,05 mm bis 0,1 mm.
Bevor Sie Anlöt
Löten ist problemlos. Aber einige Fragen untersucht werden — und beantwortet — um erfolgreiche, kostengünstige Beitritt zu gewährleisten. Zum Beispiel: wie das unedle Metalle geeignet zum Hartlöten; Was ist das beste Spule-Design für bestimmte Zeit und Qualitätsanforderungen; das Löten Manual oder Auto-matic sein sollte? Am UIHM Induktion beantworten wir diese und andere wichtige Punkte vor dem Löten Lösung vorschlagen.
Den richtigen Abstand zwischen der Basismetalle ist entscheidend. Eine zu große Lücke kann minimieren die Kapillare Kraft und schwache Gelenke und Porosität führen. Thermische Fokus auf Flussmittel unedle Metalle muss in der Regel mit einem Lösungsmittel, die als Flussmittel bezeichnet, bevor sie gelötete sind beschichtet werden. Flussmittel reinigt das unedle Metalle, verhindert neue Oxidation und benetzt den Lotschicht Bereich vor dem Löten. Es ist wichtig ausreichend Flussmittel anwenden; zu wenig und der Flux kann mit Oxiden gesättigt werden und verlieren ihre Fähigkeit, das unedle Metalle zu schützen.
Flussmittel ist nicht immer erforderlich. Phosphor-Lager Füller einsetzbar zum Löten von Kupfer-Legierungen, Messing und Bronze. Flussmittel-kostenloser Löten ist auch möglich mit aktiven Atmos-Pheres und Vakua, aber das Löten muss dann in einer Kammer mit kontrollierter Atmosphäre durchgeführt werden.
Flussmittel muss normalerweise vom Teil entfernt werden, sobald der Metal Füller gefestigt hat. Unterschiedliche Entfernung-Methoden werden verwendet, wobei die häufigste Wasser abschrecken, Beizen und Draht zu Bürsten.

Warum ist Induktionslöten besser

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Was können wir Löten

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